Additive Manufacturing

Universität Innsbruck

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Core Facility (CF)

Kurzbeschreibung

Induction Plasma System Teksphero-15: Die Teksphero-15 ermöglicht das Sphäroidisieren von pulverförmigen Feedstock.
Anlagenmerkmale:
- Induktiv-gekoppeltes Plasma, erzeugt von einem Signalgenerator mit einer Leistung von 15 kW bei einer Frequenzreichweite von 2 - 5 MHz
- Sphäroidisierreaktor ist geeignet für die Benützung mit reaktiven Metallen
- Vakuum-Pulversammlungssystem
- Vibrations-Pulverzuführsystem
- Zyklon Kammer zur Filterung von Feinpulver

Laboranlage für das selektive Laserschmelzen 400 W / 1100°C:
Die Laboranlage ermöglicht die additive (generative) Fertigung von Bauteilen aus Werkstoffen, die mit herkömmlichen Anlagen für das selektive Laserschmelzen nicht verarbeitet werden können.
Anlagenmerkmale:
- Bauraum bis 1100°C aufheizbar
- 400 W Faserlaser
- Größe Bauplattform: dia. 170 mm
- Niedriger O-Gehalt von 10 ppm

Duallaserschmelzanlage AconityMidi
- Bauraum bis 800°C aufheizbar
- 400 W / 1000 W Faserlaser

Ansprechperson

Univ.-Prof. Gerhard Leichtfried

Research Services

- Forschung auf dem Gebiet der additiven Fertigung von Metallen
- Entwicklung von Werkstoffen für die additive Fertigung
- Prozessentwicklung Laserschmelzen
- Herstellung von Legierungspulver für die additive Fertigung

Methoden & Expertise zur Forschungsinfrastruktur

Derzeit können nur wenige metallische Werkstoffe so verarbeitet werden, dass anwendungsgerechte Eigenschaften resultieren. Dies liegt insbesondere am fehlenden Grundlagenverständnis für die eigenschaftsrelevanten Mechanismen. Dieses Grundlagenverständnis zu schaffen, stellt einen Schwerpunkt der Forschungsaktivitäten dar. Basierend auf diesen Erkenntnissen werden die Verfahrensschritte und die Legierungszusammensetzung so angepasst, dass Hochleistungswerkstoffe mit anwendungsgerechten Eigenschaften hergestellt werden können.

Equipment der Core Facility

Univ.-Prof. Gerhard Leichtfried
Institut für Mechatronik / Werkstoffwissenschaften
+43 512 507 62770
gerhard.leichtfried@uibk.ac.at
https://www.uibk.ac.at/mechatronik/werkstoffwissenschaften-/
Nutzungsbedingungen nach Absprache
1. Braun, J., Kaserer, L., Stajkovic, J., Leitz, K.-H., Tabernig, B., Singer, P., Leibenguth, P., Gspan C., Kestler, H., Leichtfried, G. "Molybdenum and tungsten manufactured by selective laser melting: Analysis of defect structure and solidification mechanisms." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 84 (2019): 104999.

2. Kaserer, L., Braun, J., Stajkovic, J., Leitz, K.-H., Tabernig, B., Singer, P., Letofsky-Papst, I., Kestler, H., Leichtfried, G. "Fully dense and crack free molybdenum manufactured by Selective Laser Melting through alloying with carbon." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 84 (2019): 105000.

3. Riener, K., Albrecht, N., Ziegelmeier, St., Ramakrishnan, R., Haferkamp, l., Spierings, A., Leichtfried, G. " Influence of particle size distribution and morphology on bulk material behavior and properties of AlSi10Mg parts produced by laser powder bed fusion (LPBF)." Additive Manufacturing (2020): 101286.

4. Braun, J., Kaserer, L., Letofsky-Papst, I., Leitz, K.-H., Kestler, H., Leichtfried, G. "On the role of carbon in molybdenum manufactured by Laser Powder Bed Fusion." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials (2020): 105283.

5. Mair, Ph., Kaserer, L., Braun, J., Stajkovic, J., Weinberger, N., Letofsky-Papst, I., Leichtfried, G. "Microstructure and mechanical properties of a TiB2 modified Al-Cu alloy processed by Laser Powder Bed Fusion." Materials Science and Engineering: A (2020): 140209.

6. Kaserer, L., Braun, J., Stajkovic, J., Leitz, K.-H., Singer, P., Letofsky–Papst, I., Kestler, H., Leichtfried, G. "Microstructure and mechanical properties of molybdenum-titanium-zirconium-carbon alloy TZM processed via laser powder-bed fusion." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 93 (2020): 105369.

7. Kaserer, L., Bergmüller, S., Braun, J., Leichtfried, G. "Vacuum Laser Powder Bed Fusion - Track Consolidation, Powder Denudation and Future Potential." The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 110.11 (2020): 3339-3346.

8. Schimbaeck, D., Braun, J., Leichtfried, G., Clemens, H., Mayer, S. "Laser powder bed fusion of an engineering intermetallic TiAl alloy." Materials & Design (2021): 109506.

9. Mair, Ph., Goettgens, V., Rainer, T., Weinberger, N., Letofsky-Papst, I., Mitsche, St., Leichtfried, G. "Laser powder bed fusion of nano-CaB6 decorated 2024 aluminum alloy." Journal of Alloys and Compounds (2021): 158714.

10. Riener, K., Oswald, S., Winkler, M., & Leichtfried, G. J. "Influence of storage conditions and reconditioning of AlSi10Mg powder on the quality of parts produced by laser powder bed fusion (LPBF)." Additive Manufacturing (2021): 101896.

11. Haferkamp, L., Haudenschild, L., Spierings, A., Wegener, K., Riener, K., Ziegelmeier, S., & Leichtfried, G. "The Influence of Particle Shape, Powder Flowability, and Powder Layer Density on Part Density in Laser Powder Bed Fusion." Metals 11.3 (2021): 418