LBM Laboranlage Aconity3D MIDI

Universität Innsbruck

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Großgerät

Kurzbeschreibung

Bei der Aconity3D MIDI handelt es sich um eine Forschungsanlage für das Gebiet der Werkstoffentwicklung in der Additiven Fertigung. Bei diesem pulverbettbasierten Verfahren fungieren Laser als Energiequelle, welche den pulverförmigen Werkstoff zu einem Bauteil verschmelzen ("laser powder bed fusion" - L-BPF). Die Besonderheiten dieser Anlage bestehen darin, dass sie über zwei separat steuerbare Laser mit 400 W und 1000 W sowie über eine resistive Bauraumheizung bis 800°C verfügt.

Anlagenmerkmale:
- Bauraum bis 800°C aufheizbar
- 400 W Nd-YAG Laser
- 1000 W Nd-YAG Laser
- Größe Bauplattform: dia. 170 mm
- Niedriger O-Gehalt von >20 ppm

Ansprechperson

Lukas Kaserer, MSc, BSc

Research Services

Bei der Aconity3D MIDI handelt es sich um eine Forschungsanlage für das Gebiet der Werkstoffentwicklung in der Additiven Fertigung. Bei diesem pulverbettbasierten Verfahren fungieren Laser als Energiequelle, welche den pulverförmigen Werkstoff zu einem Bauteil verschmelzen ("laser powder bed fusion" - L-BPF). Die Besonderheiten dieser Anlage bestehen darin, dass sie über zwei separat steuerbare Laser mit 400 W und 1000 W sowie über eine resistive Bauraumheizung bis 800°C verfügt.

Die Forschungsinfrastruktur ist "Open for Collaboration". Kommerzielle Kooperationen sind nicht möglich.

Methoden & Expertise zur Forschungsinfrastruktur

Derzeit können nur wenige metallische Werkstoffe so verarbeitet werden, dass anwendungsgerechte Eigenschaften resultieren. Dies liegt insbesondere am fehlenden Grundlagenverständnis für die eigenschaftsrelevanten Mechanismen. Dieses Grundlagenverständnis zu schaffen, stellt einen Schwerpunkt der Forschungsaktivitäten dar. Basierend auf diesen Erkenntnissen werden die Verfahrensschritte und die Legierungszusammensetzung so angepasst, dass Hochleistungswerkstoffe mit anwendungsgerechten Eigenschaften hergestellt werden können.

Zuordnung zur Core Facility

Additive Manufacturing

Lukas Kaserer, MSc, BSc
Institut für Mechatronik, AB Maschinenbau - Werkstoffwissenschaften
+43 512 507 62774
lukas.kaserer@uibk.ac.at
https://www.uibk.ac.at/mechatronik/werkstoffwissenschaften-/mitarbeiterinnen.html
individuelle Vereinbarung
Nutzungsbedingungen werden im Rahmen einer wissenschaftlichen Kooperation definiert. Keine kommerzielle Nutzung möglich. Bei Interesse an einer Kooperation oder Zusammenarbeit bitten wir Sie um Kontaktaufnahme.
1. Braun, J., Kaserer, L., Stajkovic, J., Leitz, K.-H., Tabernig, B., Singer, P., Leibenguth, P., Gspan C., Kestler, H., Leichtfried, G. "Molybdenum and tungsten manufactured by selective laser melting: Analysis of defect structure and solidification mechanisms." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 84 (2019): 104999.

2. Kaserer, L., Braun, J., Stajkovic, J., Leitz, K.-H., Tabernig, B., Singer, P., Letofsky-Papst, I., Kestler, H., Leichtfried, G. "Fully dense and crack free molybdenum manufactured by Selective Laser Melting through alloying with carbon." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 84 (2019): 105000.

3. Riener, K., Albrecht, N., Ziegelmeier, St., Ramakrishnan, R., Haferkamp, l., Spierings, A., Leichtfried, G. " Influence of particle size distribution and morphology on bulk material behavior and properties of AlSi10Mg parts produced by laser powder bed fusion (LPBF)." Additive Manufacturing (2020): 101286.

4. Braun, J., Kaserer, L., Letofsky-Papst, I., Leitz, K.-H., Kestler, H., Leichtfried, G. "On the role of carbon in molybdenum manufactured by Laser Powder Bed Fusion." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials (2020): 105283.

5. Mair, Ph., Kaserer, L., Braun, J., Stajkovic, J., Weinberger, N., Letofsky-Papst, I., Leichtfried, G. "Microstructure and mechanical properties of a TiB2 modified Al-Cu alloy processed by Laser Powder Bed Fusion." Materials Science and Engineering: A (2020): 140209.

6. Kaserer, L., Braun, J., Stajkovic, J., Leitz, K.-H., Singer, P., Letofsky–Papst, I., Kestler, H., Leichtfried, G. "Microstructure and mechanical properties of molybdenum-titanium-zirconium-carbon alloy TZM processed via laser powder-bed fusion." International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 93 (2020): 105369.

7. Kaserer, L., Bergmüller, S., Braun, J., Leichtfried, G. "Vacuum Laser Powder Bed Fusion - Track Consolidation, Powder Denudation and Future Potential." The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 110.11 (2020): 3339-3346.

8. Schimbaeck, D., Braun, J., Leichtfried, G., Clemens, H., Mayer, S. "Laser powder bed fusion of an engineering intermetallic TiAl alloy." Materials & Design (2021): 109506.